Пултрузионното формоване е непрекъснати снопове от влакна или ленти с определена теглителна сила и термореактивна или термопластична смола за инфилтрация.
След това чрез специфичната форма на матрицата за нагряване, втвърдяване и оформяне
В крайна сметка се формира със специфична интерфейсна форма, непрекъсната дължина на профилите от композитен материал.
В сравнение с процеса на препрегиране, процеса на инфузия на въглеродна тъкан и други процеси, процесът на формоване чрез пултрузия на въглеродни влакна има следните предимства:
Висока степен на използване на суровините
В сравнение с формоване, навиване и други технологии за формоване, пултрузионното формоване на въглеродни влакна в процеса на работа не изисква използването на листови влакнести материали или предварително импрегнирани междинни материали за тромаво рязане и обработка.
Подсилващите влакна и матричната смола могат да бъдат директно комбинирани непрекъснато производство, степента на непрекъснатост на влакната на производствения процес е много висока, може ефективно да се избегне появата на отпадъци.
Висока гъвкавост
Процесът на пултрузионно формоване на въглеродни влакна може да се основава на изискванията за приложение на композитни продукти с различни видове подсилващи влакна и подбор и съвпадение на типа матрична смола, може да постигне различна механична якост, твърдост, издръжливост и термични свойства на разумния дизайн и ефективна реализация.
Технологията за пултрузионно формоване с въглеродни влакна може да се основава на изискванията за външен вид на продукта за формата на хетерогенната форма на напречното сечение на неограничения дизайн, така че независимо дали е фината структура или външния вид на структурата, процесът на пултрузия е достигнал висока степен на гъвкавост в дизайна на пространството.
Висока производствена ефективност
Процесът на пултрузионно формоване на въглеродни влакна може да бъде автоматизиран или полуавтоматизиран рационализирани операции, "формоване" и "втвърдяване" на композитния материал на двата оперативни процеса за сливане на непрекъсната обработка.
Понастоящем използвайки пултрузионно формоване на композитни продукти скоростта на производство може да достигне 10m/min, висока ефективност на производството, което също е формоване, ламиниране, формоване чрез вакуумна инфузия и друга композитна технология за формоване не може да бъде постигната.
Произвеждане на профили със сложна конструкция
В областта на инженерната обработка на композитни продукти, подходящи за производство на профили и процес на формоване на навиване и процес на формоване на тъкане, което поради ограниченията на принципа на работа, горните два композитни процеса на формоване могат да произведат само една кухина на простия формата на напречното сечение на профилирания материал, както и за аксиалните усилващи влакна на подреждането и подреждането на по-трудно, така че подобряването на механичните свойства на композитните материали в определена посока на факторите на процеса е по-ограничено.
Следователно факторите на процеса за подобряване на механичните свойства на композитите в определени посоки са по-ограничени. Технологията за пултрузионно формоване с въглеродни влакна има по-голяма гъвкавост в дизайна на продуктовата структура и може да реализира производството на профили с променливо напречно сечение в процеса на непрекъснато производство едновременно.
Отлично качество
Процесът на пултрузионно формоване на въглеродни влакна има висока степен на автоматизация, в непрекъснатия производствен процес профилът на композитния материал може да бъде точно контролиран от редица параметри на процеса, като задвижваща сила на теглене, аксиално предварително натоварване, навиване и тъкане с предварително натоварване, градиентно разпределение на температурата на нагряване на пултрузионната форма, скоростта на потока на инжектирането на течност от смола и скоростта на изтегляне, така че да може значително да гарантира, че качеството на профила в аксиална посока и структурата на стабилността и еднородността на профила .
Прецизното проектиране на параметрите също така реализира проектируемостта и управляемостта на конструкцията.
Тъй като процесът на втвърдяване на композитни профили се извършва в рамките на обвивката на профилното формоване, общият размер на профила след втвърдяване има висока степен на усъвършенстване и стабилност, а полученият продукт има високо качество на повърхността, което го прави лесен за вторична обработка обработка и използване.
